操縱模具溫度的目標和模具溫度對注塑件的危害注塑成型中，塑膠模具廠家操縱模具溫度的首要目地將模具加溫到工作中溫度，而且維持模具溫度穩定在工作中溫度。

    可以把循環系統時間最 優控制，從而確保注塑件平穩的高品質。小家電模具定制溫度會危害表層質量，流通性，縮水率，注塑加工周期時間及其形變等幾層面。模具溫度過高或不夠對不一樣的資料會產生不一樣的危害。對熱固性塑料來講，模具溫度高一點一般會改進表層質量和流通性，但會增加冷卻時間和注塑加工周期時間。模具溫度低一點會減少在模具內的收攏，但汽車模具定制會提升出模后注塑件的縮水率。而對聚氨酯彈性體而言，高一點的模具溫度一般會降低循環系統時間，且塑料模具定制時間由零件冷卻所需時間決策。除此之外，在塑料的生產中，高一點的模具溫度還會繼續降低熔融時間，降低反復頻次。

    合理操縱模具溫度的準備標準溫度自動控制系統由模具，油溫機，傳熱液體三部份構成。

    為了更好地保持發熱量可加給模具或挪走，注塑模具廠家統軟件各一部分務必達到下述標準：最 先是在模具內部，冷卻安全通道的面積務必充足大，流道直徑要搭配泵的能力。凹模中的溫度遍布對零件形變和本質的壓力有較大的危害。日用品模具廠家有效設定冷卻安全通道可以減少本質工作壓力，進而增強了注塑件的品質。它可以進行循環系統時間，減少生產成本。次之是油溫機務必可以使傳熱液體的溫度穩定在1℃－3℃的范疇內，實際依據注塑件品質規定而定。第三是傳熱液體務必具備優良的導熱能力，最重要的是，它要能在短時間內導進或導出來很多的發熱量。從熱學的視角看來，水顯著比油好。